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軸類進行高頻淬火時,為何有時出現硬度低、軟帶或軟點?應采取的措施有哪些?

日期:2018-02-26 11:19 點擊數:
 軸類零件高頻淬火時,會出現硬度低、軟帶或軟點的原因:
    ①設備的功率選擇不當,加熱比功率小、加熱時間短;
    ②感應器和冷卻器設計不合理,感應器的內徑與工件不一致,造成加熱和冷卻不均;
    ③加熱和冷卻工藝不合理,或感應器內存有水,附在工件上造成淬火后形成軟點,或冷卻介質的壓力小、介質的流量小、噴水孔堵塞或彌死,造成冷卻不充分;
    ④加熱功率過大和加熱時間長,出現過熱或晶粒粗大;
    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在,材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差;
    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分;
    ⑦淬火溫度低等或移動速度過快;
    ⑧材料表面脫碳,預先熱處理過程中脫碳,晶粒粗大不均,材料的原始組織出現帶狀組織、偏析等。
 
    應采取的措施為:
    ①合理選擇設備的功率,確定合理的加熱工藝參數,并進行工藝驗證;
    ②改進感應器和冷卻器的設計,使感應圈的尺寸與軸類要求一致,確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻;
    ③檢查設定的加熱與冷卻參數,正火后進行重新淬火處理,按要求調整加熱溫度、時間以及冷卻介質的壓力和流量,并清理噴水孔;
    ④調整加熱工藝參數,并進行必要的金相檢查;
    ⑤更換材料(挑選符合要求的材料)或選用合適的冷卻介質,采用正火或調質等預先熱處理,獲得均勻而細小的組織結構;
    ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查;
    ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查,控制和調整軸類的移動速度,確保質量合格;
    ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求,去掉表面脫碳層或更換鋼材,改善預備熱處理的爐內氣氛的控制,可進行補碳處理,對組織缺陷進行正火處理等。

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