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感應淬火可能產生哪些熱處理缺陷?如何防止?

日期:2018-03-06 10:04 點擊數:
鋼鐵進行感應淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似,常見的缺陷和防止措施如下。
    (1)硬度不合格
    原因有鋼材的含碳量偏低;冷卻操作不當,使表層快冷前有一段預冷時間,得到珠光體組織;冷卻數量不足或水壓過低,使冷卻速度偏低;加熱溫度(奧氏體化溫度)偏低,奧氏體中碳濃度不均勻。對此類缺陷可采用金相檢驗、化學成分分析以及進行正確的熱處理工程控制。
    (2)淬火裂紋
    ①過熱。由于設計的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應加熱時,容易造成局部的過熱,形成開裂。可改進設計或采取保護措施,避免危險截面等的存在。
    ②重復淬火。對淬火后硬度不合格的零件,在未進行退火、正火等前提條件下,進行了重新加熱淬火。
    ③冷卻速度過快。對于高碳鋼和合金鋼零件,采用了較快的冷卻速度。可通過更換冷卻介質,調整噴水器水壓和冷卻時間,以及改變冷卻方式等加以改善。
    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物,容易造成表面的開裂。
    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時,磨削量過大,而冷卻時過于急冷所致。
    (3)形狀畸變
    原始組織不均勻(正火或等溫退火),加熱不均勻,以及冷卻不均勻造成的,一般采用的措施有:消除內應力,提高零件的旋轉速度,連續淬火加熱,使零件與感應器的相對距離相等。

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